解析モデル
成形機の使用と条件
成形機モデルを図に示します。スクリュー径は120mm，スクリュー長は1320mm，回転数は300rpmです。材料投入量は主材が180g/s，MB材が2.5g/sです。
材料条件
主材，MB材ともペレットを以下の寸法でモデル化しています。主材の密度は0.94g/cm3，MB材の密度は0.98g/cm3です。
計算条件
材料投入量は、以下の条件で材料を供給します。
| Case-1 | 4.0sec間隔で投入⇒2.0sec間材料を供給し、2.0sec間未投入を繰り返す |
| Case-2 | 2.0sec間隔で投入⇒1.0sec間材料を供給し、1.0sec間未投入を繰り返す |
下図に示すホッパー直下とスクリュー先端側での混合比率(MB材重量比)をEDEMを用いて確認します。
Case-1：計算結果の動画（水色：主材，橙色：MB材）
Case-1：主材とMB材の重量の時系列分布
Case-2：計算結果の動画（水色：主材，橙色：MB材）
Case-2：主材とMB材の重量の時系列分布
主材とMB材の混合比率
各部位のMB材の混合比率（重量比）を下の図に示します。Case-1の場合，ホッパー直下では混合比率が時間的に変動が大きいですが，スクリュー先端では主材とMB材が良く混合し，変動が小さくなっています。これに対して，Case-2では，ホッパー直下とスクリュー先端で時間変動が同様になっており，混合効率が悪いことが確認できます。したがって，Case-1の方がCase-2よりも安定した比率で材料を搬送している事が確認できます。
Case-1：混合比率
Case-2：混合比率
